Selamat datang ke laman web kami!

Bagaimana cara mengira dan mengawal ketebalan lapisan dakwat percetakan skrin?

Penembusan dakwat percetakan sebenar:

1. Ketebalan lapisan filem (menentukan jumlah dakwat). Sekiranya kita menggunakan gam fotosensitif untuk membuat skrin, kita juga mesti mempertimbangkan kandungan pepejal gam peka itu sendiri. Setelah gam fotosensitif dengan kandungan pepejal rendah dibuat, filem akan diuap dan filem menjadi lebih nipis. Oleh itu, kita hanya boleh menggunakan alat pengukur ketebalan untuk mengesan ketebalan keseluruhan skrin.
2. Kelikatan dakwat (secara tidak langsung mempengaruhi ketebalan lapisan dakwat). Semakin rendah kelikatan dakwat dalam proses pencetakan, semakin tebal lapisan tinta, kerana dakwat itu sendiri mengandungi pelarut yang lebih sedikit, sebaliknya, semakin nipis.
3. Mulut pengikis (secara langsung mempengaruhi jumlah dakwat). Sekiranya bilah pemeras berada pada sudut yang betul, jumlah dakwatnya kecil. Isipadu dakwat besar jika berada pada sudut yang tidak jelas.
4. Tekanan pemeras (secara langsung mempengaruhi jumlah dakwat). Semasa mencetak, semakin besar tekanan pada alat pemeras, semakin kecil penurunan tinta. Sebabnya adalah bahawa dakwat telah dikeluarkan sebelum dikeluarkan sepenuhnya dari mesh. Sebaliknya, ia kecil.
5. Ketegangan skrin (mempengaruhi ukuran bukaan, jumlah mesh skrin, diameter wayar, dan ketebalan layar). Dalam proses peregangan layar, ketika ketegangan meningkat, parameter teknikal layar itu sendiri akan berubah sesuai. Pertama, ia mempengaruhi bilangan jaring wire mesh, semakin tinggi ketegangan, semakin besar penurunan ukuran mesh (sehingga mesh cacat secara plastik). Seterusnya, ia akan mempengaruhi lebar lubang skrin, mesh akan menjadi lebih besar, diameter wayar akan menjadi lebih tipis, dan kain mesh akan menjadi lebih tipis. Faktor-faktor ini akhirnya akan membawa kepada perubahan jumlah dakwat.
6. Jenis dakwat (secara tidak langsung mempengaruhi ketebalan lapisan dakwat). Kami tahu bahawa selepas dakwat berasaskan pelarut dicetak, pelarut akan menguap dan lapisan dakwat akhir akan menjadi lebih nipis. Setelah mencetak, resin disembuhkan segera setelah disinari oleh sinar ultraviolet, sehingga lapisan tinta tetap tidak berubah.
7. Kekerasan pemeras (secara tidak langsung mempengaruhi ketebalan lapisan dakwat). Dalam proses pencetakan, semakin tinggi kekerasan alat pemeras, semakin mudah cacat, semakin kecil jumlah dakwat, dan sebaliknya.
8. Sudut pengikis. (Secara tidak langsung mempengaruhi ketebalan lapisan dakwat). Semasa mencetak, semakin kecil sudut antara pemeras dan layar, semakin besar jumlah tinta, kerana pemeras dan layar bersentuhan dengan permukaan. Sebaliknya, ia kecil.
9. Tekanan pisau pengembalikan dakwat (jumlah dakwat langsung). Semakin besar tekanan yang dikenakan pada pisau pemulih tinta, semakin besar jumlah tinta, kerana sebilangan kecil tinta telah dikeluarkan dari mesh oleh pisau yang mengembalikan tinta sebelum mencetak. Sebaliknya, ia kecil.
10. Persekitaran percetakan (secara tidak langsung mempengaruhi ketebalan lapisan dakwat). Satu masalah yang selalu kita abaikan adalah perubahan suhu dan kelembapan persekitaran bengkel percetakan. Sekiranya suhu persekitaran pencetakan berubah terlalu banyak, ia akan mempengaruhi dakwat itu sendiri (seperti kelikatan dakwat, mobiliti, dll.).
11. Bahan percetakan. (Secara langsung mempengaruhi ketebalan lapisan dakwat). Kerataan permukaan substrat juga akan mempengaruhi ketebalan lapisan dakwat, dan dakwat permukaan kasar akan merembes keluar (seperti jalinan, kulit, kayu). Sebaliknya adalah lebih besar.
12. Kepantasan mencetak (secara tidak langsung mempengaruhi ketebalan lapisan dakwat). Semakin cepat kelajuan pencetakan, semakin kecil penurunan tinta. Oleh kerana dakwat belum memenuhi sepenuhnya jaring, tinta telah diperah keluar, menyebabkan bekalan tinta terganggu.

kita tahu bahawa jika pautan tertentu berubah semasa proses pencetakan, ia akhirnya akan menyebabkan jumlah dakwat yang tidak konsisten. Bagaimana kita harus mengira ketebalan lapisan dakwat? Salah satu kaedahnya adalah dengan menimbang berat dakwat basah. Pertama, cuba pastikan setiap pautan dalam percetakan tidak berubah. Selepas mencetak, timbang berat substrat, dan kemudian tolak berat substrat asal. Data yang diperoleh adalah dari dakwat basah. Untuk berat badan, kaedah lain adalah mengukur ketebalan lapisan dakwat. Gunakan tolok ketebalan untuk mengukur ketebalan substrat setelah menutup dakwat, dan kemudian tolak ketebalan substrat asal. Data yang diperoleh adalah ketebalan lapisan dakwat.

Cara mengawal ketebalan lapisan tinta dalam proses pencetakan pencetak layar telah menjadi masalah yang dihadapi oleh pencetak skrin. Perkara pertama yang harus kita lakukan adalah menggunakan peralatan pengukur yang ada untuk memastikan ketepatan dan objektiviti data yang diukur; Kilang premis boleh menggunakan mesin pelapis automatik untuk menyelesaikan proses pelekat untuk memastikan ketebalan lapisan gam. Perkara seterusnya yang perlu dilakukan adalah memastikan bahawa setiap pautan dalam pembuatan dan percetakan plat tetap tidak berubah sebanyak mungkin. Setiap parameter pencetakan harus didokumentasikan dengan baik untuk memberikan data yang ideal untuk mencari ketebalan lapisan tinta yang tepat, sehingga pencetak layar dapat mencetak dengan lebih baik.


Masa penghantaran: 21-Jan-2021