Perkara yang perlu diberi perhatian dalam proses pencetakan skrin mesin pencetak skrin

Untuk percetakan skrin yang disiapkan oleh pembahagian kerja dan kerjasama ramai orang, hanya proses sebelumnya bertanggungjawab untuk proses seterusnya, dan pemeriksaan diri dan pemeriksaan diri setiap proses dilakukan dengan baik, dan kualiti dikawal ketat, bagi menghasilkan produk percetakan skrin yang memuaskan hati pengguna.Padanan sempurna antara skrin, dakwat dan cetakan yang dicetak olehmesin cetak skrin automatikadalah prasyarat untuk mendapatkan cetakan yang baik.Dalam proses pengeluaran percetakan skrin berskala besar, jika pautan tertentu tidak diberi perhatian, ia akan membawa beberapa masalah kepada pengeluaran, dan jika keadaan ini tidak diselesaikan satu hari, ia akan terus melanda pengeluaran.

Kualiti plat cetak dalammesin cetak skrinsecara langsung menentukan kualiti produk bercetak.Percetakan hanya menguji kualiti pembuatan plat.Walau bagaimanapun, di bawah premis kualiti plat percetakan yang stabil, kerana kecuaian pekerja percetakan, ia juga mustahil untuk mendapatkan bahan cetakan yang ideal., tetapi akan menyebabkan sisa yang lebih besar, produk rosak atau sisa.

Sebelum pencetakan kelompok, skrin percetakan hendaklah diperbaiki dan dituangkan ke dalam dakwat untuk cetakan percubaan, dan ketebalan lapisan dakwat, spesifikasi, tahap, warna dakwat, ketepatan pendaftaran, dan lain-lain salinan grafik susun atur hendaklah diperiksa.Jika ketepatan pendaftaran adalah lemah, anda boleh melaraskannya mengikut tombol penalaan halus pada bahagian hadapan bingkai;jika warna dakwat tidak betul, periksa sama ada dakwat yang salah digunakan dan gantikannya dengan segera;Prestasi berlebihan dan kebolehbasahan substrat telah dipertingkatkan pada tahap tertentu;jika nada dan tahap imej dan teks agak berbeza, skrin pencetakan hendaklah diganti dengan segera.Empat perkara berikut mesti diberi perhatian semasa proses percetakan:　　

Bilah peranti pengeringan rosak akibat penggunaan jangka panjang, dan beberapa tempat tidak selari dengan operasi hos, yang sering menyebabkan fenomena helaian rawak pada rak kertas.Pada masa ini, anda harus cepat dengan mata anda, dan segera keluarkannya dari bahagian bawah Z yang huru-hara, supaya tidak membuat filem dakwat menghadap satu sama lain, untuk mengelakkan melekat dan menyebabkan produk rosak atau sisa.　　

Periksa bukti dengan kerap.Jika bahan cetakan didapati kekurangan dakwat, lap skrin dengan kain kapas bersih dengan segera.Kebanyakannya adalah disebabkan oleh filem plastik pecah yang tersangkut pada plat pencetak atau kerak dakwat mengeringkan dan menghalang skrin.Jika didapati warna dakwat tidak sekata atau menjadi terang, mungkin kelikatan dakwat terlalu besar.Anda harus segera menghentikan mesin untuk mencairkan kelikatan dakwat dengan pelarut, dan lap bahagian grafik susun atur dengan petrol pada masa yang sama untuk mengelakkan dakwat daripada berdarah atau menyekat skrin, untuk memudahkan kerja berterusan.　　

Perhatikan peraturan.Disebabkan oleh pergerakan berterusan bingkai plat ke depan dan ke belakang semasa mencetak, plat dan bingkai tertakluk kepada perlanggaran dan getaran semasa operasi pergi balik, dan anjakan kecil berlaku di antara kedua-duanya, mengakibatkan pencetakan berlebihan yang tidak tepat, yang menjejaskan kualiti penampilan produk.Oleh itu, adalah perlu untuk membaca peraturan dengan tekun, mencarinya dalam masa, dan menyesuaikannya dalam masa.　　

Produk separuh siap hendaklah disusun dengan kemas.Dalam proses menyusun produk separuh siap, pastikan kedua-dua belah kertas melorot dan tindanan.Jika tidak, kertas akan membentuk haluan atas kerana gravitinya sendiri, dan kedua-dua belah kertas akan terbalik dan tidak rata, yang akan menyebabkan kesukaran dalam pemindahan kertas semasa mencetak, dan selalunya pecah akan berlaku.Jika timbunan kertas tidak rata, ia boleh diratakan dengan kadbod.Pada masa yang sama, ketinggian timbunan kertas hendaklah diselaraskan dengan tombol pelarasan mekanisme pemisahan kertas, supaya kertas dapat dipindahkan dengan lancar dan proses pencetakan dapat dijalankan dengan lancar.

Oleh itu, hanya dengan memberi perhatian kepada pautan yang menjejaskan kualiti percetakan, kita boleh mencetak cetakan yang indah, meningkatkan hasil, mengurangkan penggunaan dan meningkatkan kecekapan, supaya perusahaan tidak dapat dikalahkan dalam persaingan pasaran.

Di atas adalah untuk mengatakan bahawapengeluar mesin cetak skrinperlu memberi perhatian kepada perkara yang perlu diberi perhatian dalam proses percetakan skrin bagimesin cetak skrin.